W. Edwards Deming was een statisticus die vanaf de jaren dertig actief was en zich begin jaren vijftig vooral bezighield met het doceren van statistische procesbeheersing in Japan. De PDCA-cyclus vormt één van de onderdelen van zijn leer, vervat in de ‘veertien punten van Deming’. Deming was een groot voorstander van de statistische procesbeheersing met als doel kwaliteit en productiviteit te verbeteren en de kosten te verlagen. Daarnaast benadrukte hij het belang van een hechte en continue samenwerking met leveranciers.
- Zorg, met een plan om concurrerend te worden en zakelijk te overleven, voor een constante doelstelling die moet leiden tot verbetering van producten en diensten. Bepaal aan wie het topmanagement verantwoording verschuldigd is.
- Aanvaard de nieuwe filosofie ‘wij leven in een nieuw economisch tijdvak’. Wij kunnen niet langer genoegen nemen met de algemeen gangbare niveaus van vertragingen, vergissingen, foutieve materialen en ontoereikend vakmanschap.
- Zorg dat u niet meer van massale controles afhankelijk bent. Eis daarentegen het statistische bewijs dat kwaliteit ‘ingebouwd’ is, zodat de noodzaak van controle op grote hoeveelheden vervalt. Managers belast met de inkoop hebben een nieuwe taak en moeten deze leren.
- Maak een eind aan de praktijk van het zakendoen op basis van het prijskaartje. Vertrouw daarentegen op veelzeggende kwaliteitsmetingen in combinatie met de prijs. Sluit de leveranciers uit die er niet in slagen het statistische bewijs van hun kwaliteit te leveren.
- Weet waar de problemen zich voordoen. Het is de taak van het management voortdurend aan het systeem te werken (ontwerp, inkomende materialen, materiaalsamenstelling, onderhoud, verbetering van machines, vorming, toezicht, bijscholing).
- Pas moderne methoden toe bij de vorming van te verrichten taken.
- Stel regels op voor het toezicht op productiemedewerkers volgens moderne methoden. De verantwoordelijkheid van de groepsleiders voor louter aantallen moet veranderd worden in die voor kwaliteit. Kwaliteitsverbetering leidt automatisch tot productiviteitsverhoging. Het management moet bereid zijn om onmiddellijk te reageren op door groepsleiders opgestelde rapporten die betrekking hebben op belemmeringen zoals fouten uit voorgaande processtappen, niet onderhouden machines, slecht gereedschap en onduidelijke werkvoorschriften.
- Ban angst uit, zodat iedereen op doeltreffende wijze voor de onderneming kan werken.
- Breek de barrières tussen afdelingen af. Medewerkers verantwoordelijk voor research, ontwerp, verkoop en productie moeten als een team samenwerken zodat zij bedacht zijn op productieproblemen waartoe de verschillende materialen en specificaties aanleiding kunnen geven.
- Maak een eind aan in aantallen uitgedrukte doelstellingen, aanplakbiljetten en leu- zen voor de werknemers die om nieuwe productiviteitsniveaus vragen zonder de methoden aan te reiken.
- Verwijder arbeidsnormen die te behalen aantallen voorschrijven.
- Ruim de belemmeringen op die staan tussen de uurloner en het recht dat hij heeft om trots te zijn op zijn vakmanschap.
- Zet een gedegen opleidings- en bijscholingsprogramma op.
- Schep in het topmanagement een structuur waardoor deze dertien punten dagelijks worden benadrukt